정밀도는 스크류 제조의 생명선이며 당사의 스크류 제조업체는 흔들리지 않는 일관성을 유지하도록 설계되었습니다. 이 정밀도의 핵심은 2개의 빠르고 연속적인 타격으로 스크류 블랭크의 복잡한 형성을 가능하게 하는 2{1}}스테이션, 1-다이-2{4}}펀칭 공정입니다. 이러한 작업의 타이밍과 위치를 제어하는 중요한 요소는 두 번째-축 캠입니다. 우리 기계는 0.03~0.05mm의 엄격한 공차 내에서 제어 정밀도가 유지되는 캠 시스템을 갖추고 있습니다. 이러한 탁월한 정확성 덕분에 각각의 이송 및 성형 작업이 반복 가능한 정확성으로 실행되어 흠잡을 데 없는 기하학적 구조와 최소한의 치수 변화를 갖춘 스크류 프리폼이 탄생합니다.
성형 작업의 핵심은 매우 높은 가공 정확도로 제작된 펀치 다이 홀더에 있습니다. 이 뛰어난 마감과 핏으로 인해 펀치와 다이가 완벽하게 안착되어 진동과 마모가 줄어들고 작동이 더욱 원활해집니다. 슬라이더 베이스 플레이트를 추가하여 전체 성형 장치의 안정성이 더욱 강화되었습니다. 이 구성 요소는 두 가지 목적으로 사용됩니다. 충격 흡수 장치 역할을 하여 헤딩 프로세스의 강렬한 힘을 완화하고, 내마모성 장벽 역할을 하여 -메인 슬라이더 구조를 보호합니다. 이는 전체 스탬핑 어셈블리의 사용 수명 연장에 직접적으로 기여하고 시간이 지나도 성형 작업의 정밀도를 유지합니다.
기계적 정밀도를 보완하는 것은 지능적으로 설계된 윤활 시스템입니다. 오일 회로는 포괄적인 적용 범위를 제공하도록 합리적으로 배치되어 있어-크랭크샤프트와 가이드에서 캠까지-모든 중요한 이동 구성 요소에 안정적이고 안정적인 윤활유 공급이 이루어지도록 보장합니다. 이는 마찰과 마모를 최소화할 뿐만 아니라 시스템을 적극적으로 냉각시킵니다. 통합된 안전 기능은 오일 압력이나 유량이 낮을 경우 기계를 자동으로 정지시켜 부적절한 윤활로 인한 값비싼 손상으로부터 중요한 보호 기능을 제공합니다. 기계적 정밀도, 강력한 댐핑 및 사전 윤활의 조화로운 통합은 고정밀 나사 성형이 가능할 뿐만 아니라 장기간의 생산 기간 동안 안정적으로 유지되는 환경을 조성합니다.
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