핵심적으로 당사의 베어링 강철 볼 냉간 성형 제품은 냉간 압조 공정의 경계를 재정의한 일련의 의도적인 기술 혁신을 나타냅니다. 혁신은 나중에 생각하는 것이 아니라 기계 설계 및 기능의 모든 측면에 내재된 지침 원칙입니다. 그 중 가장 혁신적인 것은 조정 매개변수의 포괄적인 디지털화입니다. 필러 게이지와 수동 마이크로미터의 영역을 뛰어넘는 이 기계는 펀치 위치, 절단 길이, 공급 길이와 같은 중요한 설정을 위한 정량적 입력 및 디지털 메모리 저장을 허용합니다. 아날로그 추측에서 디지털 확실성으로의 전환은 반복성을 보장하고 품질 변동의 주요 원인을 제거하는 근본적인 기술 혁신입니다.
또 다른 중요한 혁신은 다이 정렬의 오랜{0}}문제를 해결합니다. 재료 절단 슬리브 구멍과 커터 구멍을 정렬하는 전통적인 방법은 종종 시간이 많이 걸리고-부정확한 시각적 작업이었습니다. 카메라, 프리즘, 광원으로 구성된 Prolu의 선택적 시각 센서 장치는 선명한 이미지를 화면에 투사하여 센터링 프로세스를 직관적이고 정확하며 놀라울 정도로 빠르게 만듭니다. 중기계 장비에 광학 감지를 통합한 것은-다양한 분야의 혁신을 통해 첨단 기술로 실질적인 문제를 해결하겠다는 회사의 의지를 보여주는 증거입니다.
또한 당사 베어링 강철 볼 냉간 성형기의 아키텍처에는 세련된 기계적 혁신이 통합되어 있습니다. 확장된 펀치 홀더는 단지 더 큰 부품이 아니라 내마모성을 획기적으로 향상시키고 크게 연장된 수명 동안 성형 정밀도를 유지하는 재설계된 구성 요소입니다. 이중 공급 휠 메커니즘은 이전에 달성하기 어려웠던 와이어 공급 안정성을 보장하여 블랭크 중량 및 부피의 일관성에 직접적으로 기여합니다. 이러한 혁신은 전체적으로 콜드 헤더를 단순한 성형 프레스에서 지능적인 고정밀 제조 시스템으로 변화시킵니다.- 이를 통해 제조업체는 한때 단일 타격 냉간 헤딩 작업으로는 불가능하다고 생각되었던 기하학적 구조와 공차를 갖춘 볼 블랭크를 생산할 수 있게 되었으며, 이를 통해 품질과 기능에 대한 새로운 업계 벤치마크를 설정했습니다.
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