스틸 볼 생산은 정밀 가공 및 재료 과학을 통합하여 치수 정확도와 성능 . 완전 자동 강철 볼 콜드 헤딩 머신은 강철 볼의 생산 효율을 크게 향상시킬 수있을뿐만 아니라 고객의 생산 비용을 줄일 수있을뿐만 아니라 .도 핵심 작업 플로우의 단계별 스테이지 파괴를 줄일 수 있습니다.
1. 원료 준비 및 와이어 드로잉
● 재료 선택 : 고 탄소 크롬 베어링 스틸 (e {. g ., GCR15), 스테인리스 스틸 (e . g ., 440c) 또는 특수 합금 와이어로드가 사용되며, 전형적으로 최종 제품보다 10-30% 더 작습니다.
● 와이어 드로잉 : 와이어는 다단계 텅스텐 카바이드를 통해 그려져 대상 직경 (e {. g {., 5 . 5–6mm 8mm 최종 공의 경우 5–6mm) . 내부 공허를 제거하고, 1.6μm보다 강도를 향상시킵니다.
2. 콜드 제목 형성
절단 및 형성 : 완전 자동 스틸 볼 콜드 헤드링 머신은 와이어를 계산 된 길이로 자릅니다 . 컷 와이어는 한 번에 볼 배아에 눌려집니다. 생산 효율은 크게 개선됩니다 ..
3. 소프트 그라인딩/플래싱
● 디버링 및 거친 분쇄 : 사전 양식은 실리콘 카바이드 휠이있는 이중 디스크 그라인더에서 처리되어 냉간 제목 버를 제거하고 치수를 근처의 크기로 줄입니다 (e {. g ., 10 . 0 ± 0.03mm).
● 스트레스 완화 : 일부 과정에는 저온 템퍼링 (200-250도)이 포함되어있어 냉기 제목으로부터 잔류 응력을 제거하여 이후 단계에서 변형을 방지 .
4. 열처리
● 담금질 및 템퍼링 : 제어 된 대기 용광로가 공을 강화합니다 . GCR15 강철의 경우 845 도의 오일 담금질, -70 정도의 극저온 처리 및 160도에서의 템퍼링, 미세한 Martensite 및 균일 한 자동차의 미세한 구조를 가진 HRC 62-66 경도에서 템퍼링을 포함합니다.
● 치수 제어 : 치료 후 확장 (~ 0 . 5%)은 정확한 사전 분쇄 수당에 의해 보상됩니다.
5. 하드 그라인딩
● 정밀 연삭 : 다이아몬드 휠은 열처리 왜곡을 교정하기 위해 다단계 연삭을 수행하고, 공차를 ± 0 . 005mm로 조이고 둥근이 0 . 003mm로 둥글게됩니다. 행성 분쇄기는 균일 한 재료 제거를 위해 결합 된 회전/혁명 운동을 사용합니다.
● 표면 마감 최적화 : RA 1 . 2μm ~ 0.2μm에서 거칠기가 향상되어 최종 랩핑을 준비합니다.
6. 슈퍼 피니싱 (랩핑)
● 미러 연마 : 다이아몬드 슬러리가있는 세라믹 랩 (W3 . 5 – W1 그릿) 화학 기계적 연마를 사용하여 RA를 0.025μm 미러 마감 처리합니다.
● 기하학적 완벽 함 : 최종 둥근은 0 . 0005mm (Grade G10)에 도달하며, 진동 값 (VDW)은 0.01μm보다 적거나 프리미엄 베어링에 대한 조용한 작동 요구 사항을 충족합니다.
7. 청소 및 검사
● 초음파 청소 : 다중 탱크 시스템은 탈 이온수 및 알코올을 사용하여 분쇄 잔류 물을 제거하여 표면 청결도가 0 이하 또는 동일하게 보장합니다. . 1mg/cm².
● 전체 검사 : 레이저 크기 (± 0 {{3} 1μm), 시력 기반 결함 감지 (2μm 스크래치보다 크거나 동일하게 식별), 자기 입자 테스트 (지하 표면 균열) 및 피로 수명 샘플링 (e . g ., Abec}}}}}}}} 1- 백만-혁명 지구력 테스트).
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