롤러 제작 장비의 주요 세부 사항

1. 변위 뇌졸중의 외부 조정 : 방전 길이를 설정하기위한 핸드 휠 교정 메커니즘은 운영자 위치에 있습니다. 이 장치를 사용하면 피드 길이를 반복적이고 정확하게 조정할 수 있습니다.
2. 강성 구조 : 무게 16, 000 kg은 4.5m × 2.2m × 2.2m의 소형 치수를 가진 kg, 고속 작동 중에 진동을 최소화하여 미크론 수준 형성 정확도를 보장합니다.
3. 스마트 제어 인터페이스 : 연산자는 직관적 인 HMI를 통해 압력, 속도 및 기타 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 툴링 변경 중에 다운 타임을 줄일 수 있습니다.


4. 에너지 효율성 : 냉간 제목 공정은 난방 요구 사항을 제거하는 반면, 고효율 모터는 단위당 에너지 소비를 낮추고 지속 가능한 제조 목표와 일치합니다.
5. 펀치 및 다이 시스템은 사전 설정 절단 길이와 빌렛 치수가 일관성을 위해 안정화 된 정밀 정렬을 유지합니다. 스케일 터미널에 통합 된 실시간 모니터링 센서는 자동화 된 디지털 교정을 활성화하여 0. 01 mm만큼 타이트한 공차 수준을 달성합니다. 작동 중에 구형 빌릿의 최소 위치 편차가 보장됩니다. 기계식 풀기로 인한 펀치 오정렬 또는 스케일 불안정의 경우, 시스템의 지능형 제어 장치는 즉시 경보를 활성화하고 자동 차단을 시작하여 정밀도를 보호하고 결함을 방지합니다.
롤러\/바늘 롤러 생산을 위해 Tr -101을 선택하는 이유는 무엇입니까?
롤러 및 바늘 롤러의 전통적인 가공 방법 (예 : 회전, 연삭)은 낮은 재료 활용 및 비 효율성으로 어려움을 겪습니다. Tr -101은 제공하여 생산에 혁명을 일으킨다.
● 재료 절약 : 칩 프리 처리는 98% 이상의 재료 활용을 달성하여 원료 비용을 줄입니다.
● 성능 향상 : 냉간 작업 유발 변형 강화는 표면 경도를 향상시켜 베어링 서비스 수명을 연장합니다.
● 비용 효율성 : 고속 출력 및 유지 보수가 낮은 유지 보수 설계는 단위 별 생산 비용을 크게 줄입니다.
롤러를 만드는 장비는 롤러 및 바늘 롤러 용 정밀 제조를 재정의합니다. 최첨단 기술과 업계 별 최적화를 결합함으로써 제조업체는 표준화 된 배치 또는 복잡한 사용자 정의 주문을 위해 더 높은 생산성, 탁월한 품질 및 경쟁력을 달성 할 수 있도록합니다.
맞춤형 기술 지원 또는 응용 프로그램 별 솔루션의 경우 엔지니어링 팀에 문의하여 TR -101이 생산 능력을 향상시키는 방법을 살펴보십시오.
인기 탭: 롤러 제조 장비, 롤러 제조업체, 공급 업체, 공장 제조를위한 중국 장비, 자동 롤러 콜드 단조 기계, 볼 헤딩 머신, 콜드 포지 헤더 머신, 팔꿈치 콜드 형성 기계, 고속 베어링 형성 기계, 롤러 콜드 단조 기계
