고속 롤러 콜드 헤딩 머신

고속 롤러 콜드 헤딩 머신 : 고급 고정 - 속도 정밀 제조

고속 롤러 콜드 헤드링 머신은 롤러 생산의 패러다임 전환을 나타내며, 애자일 자동화와 엔지니어링 정밀도를 결합하여 베어링 및 전송 구성 요소 산업의 발전하는 요구를 해결합니다. 다양성을 위해 설계된이 시스템은 직경이 최대 11.5mm이고 12-30mm에 걸친 길이의 롤러를 형성하는 데 탁월하며, 다양한 형상 및 테이퍼 프로파일에서 초음파 및 테이퍼 프로파일에서 초음파 - 슬림 바늘 롤러에 대한 다양한 형상 -을 전달합니다.

고속 롤러 콜드 헤드링 머신은 핵심으로 30kW 높이의 - 토크 구동 모터와 1.1kW 정밀 유압 장치를 통합하여 하드 - 등급 합금 (GCR15)에 대한 일관된 힘 전달을 보장합니다. 기계의 단일 - 다이 구성은 동적 정렬 프로토콜에 의해 향상되며, 펀치 - 실제 - 시간 피드백 센서를 통해 0.01mm 공차 내에서 펀치를 유지합니다. 이 센서는 빌릿 포지셔닝 또는 툴링 안정성에서 마이크로 - 편차를 감지하여 결함 전파를 방지하기 위해 즉각적인 시정 조치 또는 자동 종료를 트리거합니다.

원활한 확장 성을 위해 설계된 Tr - 01은 분당 100–380 조각의 가변 출력 속도를 달성하며 재료 특성 및 기하학적 복잡성에 맞게 조정됩니다. 강성 프레임 (4.5m × 2.2m × 2.2m, 16,000kg 무게)은 작동 진동을 약화 시키며, 높은 - 측면에서 표면 마감 품질을 유지하는 데 중요합니다 - 비율 바늘 롤러와 같은 구성 요소. 시스템의 모듈 식 툴링 인터페이스를 사용하면 빠른 다이 스왑을 허용하여 최소한의 다운 타임 내에 표준화 된 배치 (예 : ISO 호환 롤러)와 맞춤형 설계 (예 : 크라운 또는 그루브 롤러) 사이의 전환을 가능하게합니다.

독점 제어 허브는 워크 플로 관리를 디지털화하여 운영자에게 스트로크 힘, 피드 길이 및 사이클 속도와 같은 매개 변수에 대한 세분화 제어를 제공합니다. 예측 유지 보수 알고리즘 모터 부하 및 유압 경향을 분석하여 기계식 마모를 선점합니다. 또한, 칩 - 프리 콜드 단조 공정은 재료 활용을 98%이상으로 향상시켜 스테인레스 스틸 또는 비- 철 롤러의 높은 - 부피 생산량에서 폐기물을 크게 감소시킵니다.

기존의 콜드 헤더와 달리 Tr - 101은 기계적 견고성을 데이터 - 구동 인텔리전스와 병합하여 제조업체에게 미래 준비 플랫폼을 제공합니다. 속도 (380pcs/min 피크), 정밀도 및 적응성의 균형을 맞추는 능력은 품질, 효율성 및 빠른 ROI를 우선시하는 산업에 없어서는 안될 자산으로이를 배치합니다.